В рамках программы модернизации оборудования АО «МПО им. И. Румянцева» холдинга «Технодинамика» Госкорпорации «Ростех» закупил оптический комплекс для контроля качества выпускаемых заготовок. Комплекс представляет собой набор из 3D-сканера и программного обеспечения для изучения и анализа полученного трехмерного изображения детали. Инвестиции в проект составили 10 млн рублей. Об этом сообщает пресс-служба холдинга.
При попадании в оптический 3D-сканер деталь подсвечивается структурированным светом с помощью встроенного проектора и снимается двумя камерами с разных ракурсов. Сканируемый объект засвечивается световым паттерном. Деформация проецируемого рисунка при наложении на сканируемый объект дает информацию о форме предмета, глубине и кривизне поверхностей. Камеры фиксируют искривления полученной картинки, на основе анализа полученных данных реконструируется 3D-модель сканируемого объекта, рассказали в холдинге.
Отсканированный «образ» отлитой заготовки можно сравнить с 3D-моделью, спроектированной по чертежам, увидеть отклонения и пресечь неточности. Новое оборудование дает возможность сократить время исследования: раньше анализ мог занимать до нескольких дней, сейчас – не более 3 часов. Кроме того, инновационное программное обеспечение сканера позволяет замерять и проводить высокоточный метрологический контроль в тех местах, где ранее это было невозможно сделать.
«Непрерывное совершенствование технологической базы – важный принцип нашей работы. За последние годы многое сделано в направлении перевооружения и модернизации литейного производства АО «МПО им. И. Румянцева». Эта работа позволит повысить производительность и снизить затраты, сводя к минимуму риск дефектов, - отметил генеральный директор холдинга «Технодинамика», куратор Ульяновского и Пензенского региональных отделений Союза машиностроителей России, член бюро Лиги содействия оборонным предприятиям Игорь Насенков. – Новый оптический 3D-сканер даст возможность нашим специалистам находить новые прогрессивные решения существующих проблем. Чем больше современного оборудования на предприятии, тем привлекательнее оно для молодых специалистов, тем интереснее и эффективнее их работа».
Сотрудники цеха прошли обучение по приемам работы с оптической измерительной системой и основам параметрического инспектирования в программе сканера. Специалисты намерены использовать новое оборудование в проектах реверс-инжиниринга. Создание при помощи оптического 3D-сканера объемных моделей позволит создавать, восстанавливать или ремонтировать оснастку даже при отсутствии соответствующей документации, что позволит значительно сократить сроки ремонтных работ.